球囊綜合性能測試臺

ATES系列球囊綜合性能測試臺

適用標準：

YYT0285.1-2017    附錄C  壓力下液體泄漏

YYT0285.1-2017    附錄F 靜態(tài)下爆破壓力

YYT0285.4-2017    附錄A 球囊額定爆破壓力（RBP）

YYT0285.4-2017    附錄B 充盈時(shí)無(wú)泄漏和疲勞

YYT0285.4-2017    附錄C 球囊泄壓時(shí)間

YYT0285.4-2017    附錄D 球囊直徑和充盈壓力關(guān)系

一、 原理

主要用于醫用球囊、充氣球囊、擴張球囊、硅膠球囊、呼吸球囊等的泄露爆破試驗、水壓爆破試驗、試驗壓力0-5Mpa，可進(jìn)行多工位試驗，試驗過(guò)程、結果互不影響。 設備配置有千分儀用于檢測球囊的變形值，以及配置有一個(gè)校驗壓力表用于校驗測試過(guò)程中的壓力。 管道設計全部采用無(wú)縫焊接式連接，技術(shù)成熟，設計合理，產(chǎn)品操控簡(jiǎn)單，外形美觀(guān)，且維護簡(jiǎn)單 

三、主要技術(shù)指標

四、結構組成

主要由液壓動(dòng)力系統、軟件測控系統、數據采集存儲、電氣控制、輸出系統、數字式溢流閥控制系統等組成。

1. 動(dòng)力系統：

水壓動(dòng)力系統是四缸臥式水壓增壓泵，最大特點(diǎn)是流量大，其最高流量可達0.1m3/h,適用于管道試壓用，本泵四缸中有兩個(gè)低缸用于低壓灌水，流量大，以提高工作效率，待灌滿(mǎn)水達到低壓調壓閥設定壓力時(shí)，低壓缸停止灌水，而通過(guò)低壓調壓閥溢流，由兩高壓缸繼續完成加壓工作。該系列泵由電機直連圓錐齒輪減速裝置，驅動(dòng)兩曲軸使兩組支承體、滑塊帶動(dòng)四柱塞做往復運動(dòng)，在單向閥的作用下，實(shí)現吸水、排水、加壓，高壓水通過(guò)控制閥體的出水接頭輸入容器，并通過(guò)數字調壓閥、卸壓閥、壓力表調節、顯示恒定系統壓力，達到測試目的。

2. 數據采集測試系統：

高精度PLC（16位A/D數據采集）可實(shí)現全數字化調整、高精度放大及精確控制，*芯片集成技術(shù)，高精度±30000碼采集模塊,使壓力傳感器的測量精度發(fā)揮到。具有集成度高、穩定可靠、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

五、系統技術(shù)參數

1. 試驗壓力：0.05-5MPa，多段逐級試壓

2. 測量精度：±0.5%FS(傳感器精度)

3. 保壓時(shí)間：0-9999S任意設定

4. 峰值記錄及數據導出

5. 測試工位：2工位

6. 管路鎖緊方式：手動(dòng)/自動(dòng)

7. 試驗介質(zhì)：純凈水或去離子水；

8. 材質(zhì)：不銹鋼

9. 溫度：常溫/37

10. 控制系統：PLC+變頻器+數字調壓閥控制

六.基本配置

1.主機 （含增壓泵）                                1臺

2.伺服電機（ 松下）                            1臺

3.伺服閥組                                        1套

5.專(zhuān)用電磁換向閥                                   5套 

6.蓄能器                                          1套

7.擴展塢                                          2套

8.計算機（品牌工業(yè)控制計算機、主流配置）      1臺

9.打印機                                          1臺

10.控制器及電纜線(xiàn)                          1套

11.windows平臺下的中文專(zhuān)用試驗軟件               1套

12.高精度壓力傳感器                               1只

13.光柵測微傳感器（行程25，分辨力0.001 ）       1只

14.接頭                                           若干

15.技術(shù)文件（使用說(shuō)明書(shū)、合格證、裝箱單）         1套

16.軟件備份光盤(pán)                                   1套

七、設備特點(diǎn)

1. 試壓系統采用液體比例控制，壓力源采用變頻器控制水泵調速實(shí)現壓力和流量的等速控制；采用曲柄機構，分配閥來(lái)實(shí)現泵的自動(dòng)往復運動(dòng)，泵體部分全部采用鋁合金制造，鋁合金零部件加工后經(jīng)氧化處理成黑色，保證了產(chǎn)品的外型美觀(guān)及不生銹。泵的全套密封件均為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，從而保證了泵的性能，驅動(dòng)活塞直徑為20mm。

2. 試驗臺結構合理，布局美觀(guān)，采用非焊接式管路連接，杜絕跑冒滴漏，而且維修方便試驗臺出水端設置截止閥，當管內空氣排出后，鎖緊出水口，然會(huì )開(kāi)始耐水壓測試

3. 試驗箱

(1)測試腔有透明的觀(guān)察窗，測試時(shí)能夠觀(guān)測和檢查泄漏情況 。

(2)測試時(shí)的液體能自動(dòng)流回介質(zhì)箱 。

(3)防護工裝能有效保護對操作人員和設備的傷害。

4. 原理及工作過(guò)程：

系統主要由伺服電機驅動(dòng)的高壓往復泵、數字溢流閥、止回泄壓閥、高壓軟管，壓力送變器等組成。

1、高壓往復泵：本泵為臥式三柱塞泵，由驅動(dòng)器帶動(dòng)電動(dòng)機驅動(dòng)，分為動(dòng)力端和液力端。

（1）動(dòng)力端：由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)并減速，帶動(dòng)曲軸旋轉由曲軸連桿機構將旋轉運動(dòng)轉換為直線(xiàn)往復運動(dòng)，帶動(dòng)柱塞往復運動(dòng)。電機轉速調整通過(guò)上位機控制變頻器調速實(shí)現，全數字量控制，杜絕干擾。

（2）液力端：由柱塞副、缸體、泵頭、進(jìn)出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動(dòng)柱塞往復運動(dòng)，使缸體內容積周期變化，當柱塞為吸入行程時(shí)，出水閥關(guān)閉，工作介質(zhì)在大氣壓下頂開(kāi)進(jìn)水閥進(jìn)入缸體內；在排出行程時(shí)，進(jìn)水閥關(guān)閉，柱塞將工作介質(zhì)通過(guò)出水閥并經(jīng)泵頭排出。該過(guò)程周期性重復進(jìn)行，從而完成泵將工作介質(zhì)吸入并排出的功能。

 2、數字溢流閥用于調節泵的輸出壓力及恒定系統壓力。

驅動(dòng)馬達順時(shí)針旋轉調節螺母，泵的輸出壓力升高，反之，則輸出壓力降低。當進(jìn)行保壓試驗時(shí)，當系統壓力達到設定壓力值后，伺服馬達會(huì )根據設定的PID 實(shí)時(shí)調整開(kāi)度，保證壓力的恒定，壓力控制過(guò)程全程PLC 和人機界面聯(lián)合控制，操作時(shí)只需輸入相應的壓力值及保持時(shí)間即可。

 3、止回泄壓閥用于自動(dòng)截斷保壓及卸除系統壓力。、

保壓試驗結束后，打開(kāi)泄壓閥開(kāi)關(guān)，即可卸除系統壓力。在升壓過(guò)程中，若誤操作使系統壓力高于應設定值，可適當打開(kāi)泄壓閥開(kāi)關(guān)，卸除部分壓力后重新升壓。

5 管路接口：

按照YYT-0285.1/YYT-0285.4中要求配置相應接口， 接口端配置擴展塢， 可以完成多尺寸接口的同時(shí)連接， 每個(gè)接口配置單獨節流閥，方便使用和試樣更換。

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