鋼結構桁架等構件自平衡反力架測試系統

鋼結構桁架等構件自平衡反力架測試系統

產(chǎn)品型號：FLJ-300

一、簡(jiǎn)介：

300kN鋼結構基本原理實(shí)驗教學(xué)試驗系統主要用于力學(xué)加載試驗和土木工程相關(guān)專(zhuān)業(yè)科研試驗，可方便對墻體、混凝土梁，鋼結構桁架等構件進(jìn)行力學(xué)性能試驗，也可進(jìn)行柱類(lèi)、梁類(lèi)、桁架類(lèi)、框架類(lèi)、節點(diǎn)類(lèi)試驗。普遍應用于構件的靜態(tài)力學(xué)性能試驗，包括拉伸、壓縮、彎曲、低周疲勞等試驗。采用自平衡設計理念，安裝時(shí)無(wú)需反力地槽。

鋼結構基本原理實(shí)驗教學(xué)平臺的教學(xué)目的在于使學(xué)生通過(guò)實(shí)驗加深對鋼結構基本概念和基本理論的理解，對鋼構件和桿結構圖連接的實(shí)驗技能進(jìn)行訓練，同時(shí)培養學(xué)生的創(chuàng )新意識。課程包括認知實(shí)驗和設計實(shí)驗。

可檢測試驗內容：

u 混凝土受彎構件正截面承載力試驗

u 混凝土受彎構件斜截面承載力試驗

u 混凝土軸壓構件承載力試驗

u 混凝土偏壓構件承載力試驗

u 磚砌體軸壓承載力試驗

u 磚砌體受剪承載力試驗

u 鋼結構受彎構件整體失穩試驗

u 鋼結構受彎構件局部失穩試驗

u 鋼結構偏壓構件平面內及平面外失穩試驗

u 桁架承載力試驗

u 工字形截面梁的整體穩定試驗

u 工字形截面軸心受壓柱的整體穩定試驗

u T 形截面軸心受壓柱的整體穩定試驗

u L 形截面軸心受壓柱的整體穩定試驗

u 薄壁矩形管受壓短柱的局部穩定試驗

二、 方案描述

300kN反力架加載系統主要由自平衡門(mén)式反力架、手動(dòng)加壓泵站、分離式千斤頂、壓力傳感器、位移傳感器、分載粱、鉸支座、萬(wàn)向球鉸、力值顯示器、高壓油管、高強螺栓、虛擬仿真軟件、靜態(tài)數據采集儀、工具箱等其它必要的附件等組成。

（一）自平衡反力架

1. 反力架主體采用裝配鋼構形式，材料選用Q345結構鋼。

2. 采用自平衡設計理念，無(wú)需反力地槽?？伸`活安裝于普通混凝土地面，

3. 龍門(mén)架縱橫梁上布置有對稱(chēng)吊耳；升降調整采用起重機吊裝方式調整；

4. 活動(dòng)梁采用鉸制螺栓固定式結構（立柱孔配鉸），保證縱橫梁的水平精度及試驗過(guò)程中橫梁保持鎖止不動(dòng)；龍門(mén)框架安裝在地面，采用膨脹螺栓固定。

5. 負荷傳感器安裝在油缸下端面，用于測量試驗負荷。負荷傳感器采用高精度柱式拉壓力傳感器。

6. 設計推力300kN，過(guò)載能力150%；

7. 各連接面進(jìn)行精密機械加工，反力架整體進(jìn)行退火處理，消除殘余應力；

8. 主要安裝面預留安裝接口及功能擴展接口。

9. 主跨大梁采用箱型截面設計，跨中承載力300kN，撓度<l/1500；

10. 所有鋼構件均采用Q345B 結構鋼，符合國標檢測標準，各連接面均進(jìn)行機加工。

11. 采用E5003～E5016 系列焊條焊接。

12. 立柱，大梁焊接角度尺寸公差±35′，焊接件線(xiàn)度尺寸公差±4.5mm(L<4m)，±8.0mm(L>4m)。

13. 各鋼構件外表面進(jìn)行噴砂除銹處理后，并立即噴涂環(huán)氧富鋅底漆二遍，面漆二遍。

14. 立柱及所有梁上按模數設置的孔均采用模鉆或數控加工的方式，孔間距誤差不大于0.2mm。

15.標配鋼結構教學(xué)標準試件4根，其中工字型和十字型各兩根，總長(cháng)940mm，試件兩端焊接安裝端板。

16. 標配短柱承臺2個(gè)，承臺高度500mm，承臺下端板預留與基座連接接口，承臺上端板預留與刀口鉸滾動(dòng)鉸類(lèi)試驗裝置標準接口。

17. 反力架總高3.9m，立柱凈距2.5m；加載橫梁與基座設計承載力大于300kN；橫梁截面高度不小于300mm，均布豎肋；基座頂部預留兩排安裝孔；鋼構表面涂刷防銹漆；

18. 設備總重量約3.5噸。

19. 為保證試驗加載的穩定性，特對橫梁和立柱進(jìn)行了有限分析，模擬承載300KN的承載力。

標簽：鋼結構桁架等構件自平衡反力架測試系統